Услуги

строительство

строительство подробнее...

устройство стяжки пола

устройство стяжки пола подробнее...

штукатурные работы

штукатурные работы подробнее...

коммуникции

подробнее...
 
 
 

Компрессоры

 
 
 
 

Компрессорные установки

Компрессоры служат для питания сжатым воздухом пневматических отделочных машин и механизированного инструмента.

Компрессоры и компрессорные установки бывают переносные и передвижные различной производительности. Переносные компрессоры — диафрагменные, а передвижные — поршневые.

Для пневматического нагнетания и распыления вязких малярных составов (клеевых, масляных, эмалевых) выпускаются передвижные компрессорные установки производительностью от 3 до 30 м3/ч с давлением сжатого воздуха от 0,4 до 0,7 МН/м2 (4—7 кгс/см2) трех марок: С-39А, СО-7 и СО-2.

Компрессор СО-2 (рис. 95) состоит из собственно компрессора, ресивера, масловлагоотделителя, воздушного фильтра, регулятора давления, предохранительного клапана, электродвигателя, трубопровода, пускателя.

Все части компрессора закрепляются на ресивере. Для передвижения компрессор снабжен колесами и рукояткой.

По принципу действия компрессоры относятся к поршневым двухцилиндровым одноступенчатого простого действия с воздушным охлаждением. Охлаждение принудительное от шкива-маховика с лопастями.

Принцип действия компрессора основан на том, что во время вращения кривошипа и движения поршня вниз в цилиндре создается разрежение, благодаря чему под действием атмосферного давления всасывающий клапан открывается и происходит заполнение полости цилиндра воздухом, который поступает в компрессор через фильтр 1. При движении поршня вверх воздух в цилиндре сжимается, клапан перекрывает канал, связывающий цилиндр с наружным воздухом.

Движением цилиндра дальше создается повышенное избыточное давление, которое преодолевает сопротивление нагнетательного клапана и давления сжатого воздуха в нагнетательном трубопроводе, нагнетательный клапан открывается и сжатый воздух под действием движущегося поршня из цилиндра поступает в нагнетательную камеру головки блока цилиндра и дальше в трубопровод. По трубопроводу — в ресивер 3, а затем в масловлагоотделитель 12 и через распределительные клапаны и шланг к месту потребления сжатого воздуха. Такой цикл повторяется многократно. Для контроля и регулирования давления в ресивере применяются манометр и регулятор давления 11. От чрезмерного давления служит предохранительный клапан 4.

 

Ресивер 3 предназначен для выравнивания пульсации давления воздуха, вызываемой возвратно-поступательным движением поршня компрессора, устранения колебания давления в трубопроводе при неравномерном потреблении воздуха, частичной его очистки от воды и масла.

Масловлагоотделитель 12 предназначен для очистки воздуха перед поступлением его в трубопровод.

Рис. 95. Компрессорная установка СО-2: 1 — фильтр воздуха; 2 — компрессор; 3 — ресивер; 4 — предохранительный клапан; 5—дополнительная опора; 6 —спускной клапан; 7 — ручка; 8 —пульт управления; 9 — электродвигатель;10 — распределительный кран;11 — регулятор давления; 12 — масловлагоотделитель.

 

 
   
 
Rambler's Top100